形銑刀可能全部帶有圓切削刃或部分帶有圓切削刃的銑刀，主要有圓刀片的銑刀和球頭銑刀。仿形銑刀使用圓形刀片，這個變化使仿形銑刀具備多種優(yōu)點，其中大部分益處可以說是小背吃刀量、大進給圓刀片的銑刀。

球頭型銑刀及刀片
　　圓形刀片仿形銑刀具有如下優(yōu)點：
　　（1）切削刃強度 圓形刀片沒有尖角，可承受更大的刀具偏轉(zhuǎn)和振動，允許加工中提高轉(zhuǎn)速、增大進給，同時可減少崩刃的危險。
　　（2）切削刃數(shù)目多 擁有更多可用的切削刃，可有4到8次有效的轉(zhuǎn)位。這能夠節(jié)省換刀時間，提高加工效率，進而提高其經(jīng)濟性。
　　（3）切削率高 在不需要很高的機床功率條件下，圓形刀片可擁有很高的金屬切削率，并且由于刀片強度高可達到較直角銑刀更大的進給率。
　?。?/span>4）粗加工精度高 利用圓形刀片粗加工后的工件表面比較平整，可以很容易進行半精加工，某些時候，甚至可直接進行精加工。

模具加工仿形加工銑刀選用

模具加工特別是其主要的型腔部分的加工主要是依靠各種立銑刀。通常小型模具多使用整體立銑刀加工，大型模具考慮其經(jīng)濟性和加工效率，多采用帶可轉(zhuǎn)位刀片的機夾式立銑刀進行加工，但精加工還是多用整體立銑刀。而仿形銑刀刀體的選擇可根據(jù)應(yīng)用場合工況決定刀體選擇。不同工況刀體選擇

模具加工工序可劃分粗加工、半精加工和精加工,有時甚至還有超精加工。粗加工、半精加工工序一般選用可轉(zhuǎn)位刀具,精加工序選用整體式刀具。

模具粗加工的主要目標是追求單位時間內(nèi)的材料zui大去除率,并為半精加工準備工件的幾何輪廓。粗加工型腔通常用圓刀片刀具加工，圓形刀片的圓弧半徑大，刀片強度大。模具半精加工的主要目標是使工件輪廓形狀平整,保證半精加工后工件表面具有均勻的剩余加工余量。模具的高速精加工工藝取決于刀具與工件的接觸點,而刀具與工件的接觸點隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。

在仿形銑削中常用的刀具有圓刀片的銑刀、球頭銑刀、可換銑削頭式球頭銑刀及整體硬質(zhì)合金球頭立銑刀四種。在考慮切削加工穩(wěn)定性，成本生產(chǎn)率等幾個方面對這四種常用的仿形銑刀進行了比較。不同類型銑刀在仿形加工中的選用

可轉(zhuǎn)位柳葉球頭銑刀切削力小，加工效率高，使用簡便，適用于沖壓模具加工；可轉(zhuǎn)位圓片銑刀于輪廓，型腔，等高線加工，擅長于塑料模具，壓鑄模，鍛造和沖壓模；銑削頭可與刀柄組合，使用許多不同的柄部型式與長度、許多不同的刀頭生產(chǎn)率高；整體硬質(zhì)合金球頭銑刀一般用于小型模具多用整體立銑刀加工，在大型模具精加工也多用整體立銑刀。

球頭銑刀銑削自由曲面時，球頭刀具的端部切削速度為零，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，球頭銑刀的刀尖比平底銑刀刀尖強度大，切削刃上載荷的分布均勻。所以在相同曲面的精加工條件下，球頭銑刀的使用壽命更長。

采用球頭銑刀進行曲面精加工時，球頭銑刀的球半徑應(yīng)盡可能選得大一些，以增加刀具剛度和散熱性。通常精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進給方向的突然轉(zhuǎn)變。